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            4大類化工泵,27種常見故障!重慶超達環保分享解決方法!

            發布時間:2019年05月14日

            一、電潛泵常見故障

            1、泵無法啟動

            故障分析:

            • 電源電壓過低開;
            • 電源斷電;
            • 葉輪卡死;
            • 電纜斷裂;
            • 電泵被海生物或海里雜物纏繞;
            • 電纜兩端接線松動;
            • 定子繞組燒壞。

            解決方法:

            • 調整電壓在額定電壓的±10%之間;
            • 查找電源斷電原因;
            • 拆泵,清除卡輪雜物;
            • 檢查防海生物裝置是否啟動且有效,必要的話,放海底機器人探測是否有異物纏繞;
            • 檢查,并重新鎮卻連線;
            • 起泵,送廠家或維修單位更換繞組。

            2、泵出水少

            故障分析:

            • 揚程過高;
            • 泵進口阻塞;
            • 葉輪轉向錯誤;
            • 葉輪磨損;
            • 口環磨損、泄露;
            • 泵體泄漏。

            解決方法:

            • 調節閥門。若仍不能解決,要核對泵的出口壓力是否符合設計要求,必要時換泵;
            • 清洗進口濾器,疏通進口管線;
            • 調整電動機相序;
            • 更換新葉輪;
            • 檢查維修,使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓,若仍不能達到標準,只有返廠更換泵體。

            3、電動機定子繞組燒毀

            故障分析:

            • 接地線錯接或電源線缺相;
            • 機械密封泄漏,致使電動機匝間或相間短路;
            • 電泵脫水運行時間過長;
            • 電泵超負荷運轉;
            • 電纜線破損進水;
            • 電泵開停頻繁。

            解決方法:

            返廠或送維修單位,檢查排出故障,重新安裝繞組,再使用。

            4、絕緣電阻過低(≤2MΩ )

            故障分析:

            • 軸封(機械密封)損壞漏水;
            • 電纜線絕緣破損;
            • 電纜線頭掉入水中;
            • 潛水電動機滲水。

            解決方法:

            • 烘干后,更換軸封,并經氣壓試驗后使用;
            • 更換電纜線;
            • 排除電纜線中的潮氣;
            • 檢查電動機滲水處,采取必要措施封滲。定子烘干,去潮后再使用。

            二、離心泵常見故障

            1、泵不吸水

            故障分析:

            • 吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞
            • 管路系統密封性差
            • 從軸封處吸入空氣
            • 灌泵系統故障

            解決方法:

            • 打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。
            • 檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。
            • 更換軸封,壓緊填料密封
            • 檢查及維修灌泵系統

            2、泵不能啟動

            故障分析:

            • 原動機發生故障(包括電源);
            • 泵卡??;
            • 填料函壓得太緊;
            • 排出閥門未關。

            解決方法:

            • 檢查電源及原動機情況;
            • 再次盤車確定聯軸器情況;
            • 放松填料;
            • 管進出口閥門,再次啟動。

            3、泵不排液

            故障分析:

            • 灌泵不足(或泵內氣體未排凈);
            • 泵轉向不對;
            • 泵轉速太低;
            • 濾網、吸入管堵塞;
            • 吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。

            解決方法:

            • 重新灌泵;
            • 再次確定泵的旋轉方向;
            • 檢查電機空轉轉速,檢查減速器的減速比,確定泵轉速是否符合設計轉速;
            • 清洗濾網,疏通吸入管;
            • 調整吸入口管線,高于泵的入口,調整泵的上部供液系統,保證介質供應充分。

            4、泵排液后中斷

            故障分析:

            • 吸入管路漏氣;
            • 灌泵時吸入側氣體未排盡;
            • 吸入側突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;
            • 吸入管脫水,大量氣體吸入

            解決方法:

            • 檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;
            • 重新灌泵;
            • 停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;
            • 檢查吸入管路是否破裂,并聯進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。

            5、流量不足

            故障分析:

            • 系統凈揚程增加;
            • 阻力損失增加;
            • 口環及葉輪磨損過大;
            • 其它地方漏液;
            • 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

            解決方法:

            • 檢查液位高度和系統壓力;
            • 檢察管路及止回閥等有無故障;
            • 更換口環及葉輪;
            • 檢查軸封等地方;
            • 清洗、檢查、調換。

            6、揚程不夠

            故障分析:

            • 葉輪裝反(雙吸泵);
            • 液體密度、黏度與設計條件不符;
            • 操作流量太大。

            解決方法:

            • 檢查葉輪;
            • 檢查有關物理性質;
            • 調解閥門、減少硫量。

            7、運行超負荷

            故障分析:

            • 動機質量差,定轉子摩擦;
            • 葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦;
            • 液體密度增加;
            • 填料壓得太緊或干摩擦;
            • 軸承損壞;
            • 轉速過高;
            • 泵軸彎曲;
            • 軸向力平衡裝置失效;
            • 聯軸器對中不良或軸向間隙太??;
            • 輸送液體黏度過高或密度過大。

            解決方法:

            • 檢查更換電動機;
            • 檢查泵內零件并加以修理;
            • 檢查密度;
            • 放松填料、檢查水封管;
            • 檢查與更換軸承;
            • 檢察原動機轉速與電源;
            • 校正泵軸;
            • 檢查平衡空、回水管是否堵塞;
            • 檢查聯軸節,調整對中;
            • 更換大功率電動機。

            8、泵振動或噪音超標

            故障分析:

            • 地腳螺栓松動或底座焊接不合格;
            • 泵發生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);
            • 泵發生喘振(系統凈揚程壓力高于泵關死壓力)
            • 葉輪損壞或有異物。

            解決方法:

            • 擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;
            • 檢查原因并排除制;
            • 檢查排出也為和壓力是否過高;
            • 拆開泵體檢查,更換、去除異物。

            9、軸承過熱

            故障分析:

            • 軸承裝配不合格;
            • 潤滑油不足,油質差或老化;
            • 冷卻水量不足或斷路。

            解決方法:

            • 檢查,調整;
            • 加足油或換油;
            • 檢查后增加水量。

            10、軸封過熱

            故障分析:

            • 填料密封壓得過緊;
            • 機械密封有故障。

            解決方法:

            • 調整密封壓力;
            • 檢查、修理或更換機械密封

            三、螺桿泵和齒輪泵的常見故障

            1、泵不吸液

            故障分析:

            • 電動機不轉動;
            • 電動機反轉;
            • 吸入管路堵塞和漏氣;
            • 吸上高度超過允許吸上真空高度
            • 介子黏度過大。

            解決方法:

            • 檢查電源、線路和電動機;
            • 調整電機相序;
            • 檢查吸入管路及濾器;
            • 降低吸上高度;
            • 給介子適當加溫。

            2、流量不足

            故障分析:

            • 電動機轉速不夠;
            • 螺桿(或齒輪)與泵套磨損;
            • 安全閥損壞或標定過低。

            解決方法:

            • 確定電機額定轉速是否符合設計要求,檢查電制電壓是否滿足電機要求;
            • 更換相關部件;
            • 重新標定安全閥,使之達到設計要求。若損壞,更換或維修。

            3、壓力波動大

            故障分析:

            • 吸入管路漏氣;
            • 泵螺桿與泵套不同心;
            • 安全閥沒有標定好,或工作壓力過大,使安全法時開時閉。

            解決方法:

            • 檢查管路并維修好;
            • 檢修調整或更換;
            • 重新標定安全閥或降低工作壓力。

            4、機械密封漏油

            故障分析:

            • 機械密封損壞;
            • 密封壓蓋未壓平;
            • 裝配位置不對。

            解決方法:

            • 更換機械密封;
            • 調整密封壓蓋;
            • 重新按技術要求裝配。

            5、泵過熱

            故障分析:

            • 泵螺桿與泵套配合太緊;
            • 機械密封回油孔堵塞;
            • 介子溫度過高。

            解決方法:

            • 檢查調整泵螺桿與泵套間隙,必要的話,要更換部件;
            • 疏通回油孔;
            • 采取必要的措施,降低介子溫度。

            6、泵振動大

            故障分析:

            • 泵與電動機不同心;
            • 泵內有空氣;
            • 螺桿與泵套不同心或間隙大;
            • 安裝高度過高,泵內產生氣蝕。

            解決方法:

            • 調整位置,重新對中;
            • 檢查吸入管路,排除漏氣部位;
            • 檢修調整或更換;
            • 降低安裝高度。

            7、運行超負荷

            故障分析:

            • 介子黏度過大;
            • 排除管路堵塞;
            • 螺桿與泵套產生嚴重摩擦。

            解決方法:

            • 將介子適當升溫;
            • 停泵,疏通排出管路;
            • 檢修或更換相關部件。

            四、計量泵和往復泵常見故障

            1、泵不排液或泵排液后中斷

            故障分析:

            • 電動機不轉動;
            • 吸入管堵塞或吸入閥門未開;
            • 吸入管漏氣;
            • 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;
            • 補油系統的油有雜質,密封不嚴;
            • 電動機轉速不足或不穩;
            • 吸入液面太低。

            解決方法:

            • 檢查電源、線路及電動機;
            • 檢查吸入管、過濾器,打開吸入閥;
            • 檢查吸入管路,封堵;
            • 維修吸入閥或排出閥,必要時更換;
            • 換干凈的油;
            • 檢查配電電制與電壓,穩定電動機轉速;
            • 調整吸入液面。

            2、流量不足

            故障分析:

            • 吸入管太長,彎路太多;
            • 隔膜腔內殘存空氣;
            • 補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;
            • 安全閥、補償閥動作不正常;
            • 柱塞填料處泄漏嚴重。

            解決方法:

            • 加粗吸入管,減少彎路;
            • 重新灌液,排除氣體;
            • 找出泄漏部件并檢查封嚴;
            • 重新調節安全閥和補償閥;
            • 調節填料壓蓋或更換新填料函。

            3、泵壓力不夠

            故障分析:

            • 吸入閥、排出閥損壞;
            • 隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

            解決方法:

            • 更換新閥;
            • 找出泄漏部件,檢修、封嚴。

            4、計量精度降低

            故障分析:

            • 柱塞零點漂移。

            解決方法:

            • 重新調整柱塞零點。

            5、零件過熱

            故障分析:

            • 各運動副潤滑情況不好;
            • 填料壓得過緊;
            • 傳動機構油箱的油不足或過多,油質不好。

            解決方法:

            • 檢查清洗各油孔,加注潤滑油;
            • 調整填料壓蓋;
            • 更換新入潤滑油,油量適宜。

            6、泵振動或有沖擊響聲,噪聲大

            故障分析:

            • 各運動副磨損嚴重;
            • 閥升程太高;
            • 泵安裝地基不穩,地腳螺栓松動;
            • 活塞螺母或活塞螺桿螺母松動;
            • 活塞沖程過大或汽化抽空。

            解決方法:

            • 調整相關運動或更換相關部件;
            • 調整升程高度,避免閥的滯后;
            • 擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁;
            • 擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;
            • 調整活塞沖程或往復頻率。

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